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永川凤凰湖污水处理厂项目部施工组织设计方案
收录时间:2022-11-25 22:56:51  浏览:0
- 36 -永川污水处理厂(一期)施工组织设计目 录1/编制依据、编制目的和编制说明/ 32/工程概况/33/施工目标/64/施工部署/65/施工准备/86/主要分部分项工程施工方法和技术措施/167/新技术新工艺运用/238/成品保护措施/249/季节性施工措施/2510/工期保证措施/ 2611质量保证措施/2712/安全生产保证措施/3213/文明施工保证措施/351/ 编制依据、编制目的和编制说明1/1编制依据 1/1/1重庆财信纬联环保运营管理有限公司永川凤凰湖污水处理厂一期工程:综合楼,变配电室,风机房;粗格栅及提升泵房,细格栅及沉砂池,仓库及维修车间,污泥脱水、加药间,接触消毒池及清水池,CAST反应池,门卫,巴氏计量槽等一系列生活生产的建筑、结构、水电气安装、暖通及工艺构筑物工艺、安装等相关图纸。1/1/2永川凤凰湖污水处理厂一期工程现场周边地形、水文地质等情况。1/1/3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1/1/4建筑工程,化工工程工艺标准及操作规程。1/1/5重庆财信玮联环保运营管理有限公司管理文件及管理规章制度。1/1/6国家以及有关部门在施工生产、施工安全、工地保安、环境保护等方面的具体规定。 1/2编制目的统一操作程序、统一施工作法、统一质量验收标准。在编制本施工组织设计时注意其的广度、深度和合理性、经济适用性,增强了对本工程质量的预控能力,是落实施工方法的指导文书。1/3编制说明针对本工程施工的实际情况及施工现场的要求/同时根据施工图纸设计要求/本施工组织设计把永川凤凰湖污水处理厂一期工程的施工部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法和技术措施、新技术新工艺运用、成品保护措施、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施作为重点阐述,其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作一般性阐述。2/ 工程概况2/1工程概况重庆市永川区凤凰湖污水处理厂位于栏杆滩火车站东南方向的临江河畔,主要收集凤凰湖工业园区生活和工业污水。 本工程在考虑一期工程的同时,考虑到二期扩建的要求,按照一次规划,分期建设的原则进行设计,近期工程规模2/5万m3/d,远期工程规模2/5万m3/d。本工程场地所处地貌单元为永川东南王家河东岸一级阶地,场地地形北高南低,最大高差12m。建筑抗震裂度为6度,建筑类别为丙类。地下水位埋深大于5m,地下水对砼无腐蚀性。本次投标包括:污水处理厂生产区的土建安装工程,工程项目为总图工程、污水处理区及污泥处理区。包括:综合楼,变配电室,风机房;粗格栅及提升泵房,细格栅及沉砂池,仓库及维修车间,污泥脱水、加药间,接触消毒池及清水池,CAST反应池,门卫,巴氏计量槽,折流反应池等13个单项工程。其中接触消毒池及清水池,CAST反应池,V型过滤池,折流反应池,细格栅及沉砂池土建部分工程分为两期规模设计,设备按近期工程规模安装,留有远期设备安装位置。2/2安装概况本工程安装内容包括工艺设备、工艺管道、电气及室内暖卫等。1、工艺流程:2、工艺设备:潜污泵、回转齿耙式格栅除污机、无轴螺旋输送机、30无轴螺旋输送压榨一体机、HZJ型镶铜铸铁方闸门、LQD型暗杆式手电两用启闭机、手动球阀、DX型电动单梁悬挂起重机、***流量计、滗水器、液下搅拌器、潜水排污泵、渠装钢制闸门、手电两用启闭机、电动单梁起重机、除铜剂溶液罐、除铜剂加药泵、CBZ型不锈钢渠道闸、单梁吊轨、潜水给水泵、反冲洗泵、自动水位***、紫外灯管、水位器、污泥浓缩脱水一体机、螺杆泵、空压机、絮凝剂药液制备装置、絮凝剂加药泵、碱液加药泵、酸液加药泵、酸液制备槽、碱液制备槽、液下搅拌机、无轴螺旋输送机、水平输送带、回转式格栅除污机、水平螺旋栅渣输送机、螺旋山楂压榨机、螺旋砂水分离器、沉砂池搅拌机、排砂机、监测仪。3、工艺管道;污水管道、鼓风管道、滤液管道、反冲洗管道、反洗液管道、污泥回流管道、出水管、空气管、取样管、输泥管、加药管等组成。材质有钢管、钢筋砼管等。4、电气工程:分为照明、动力、仪表、接地等四部分。主要内容有电缆、电线、管路、配电箱柜安装、仪表安装、仪表调试、单车调试等。5、暖卫系统:含室内外给排水、室内采暖等3/施工目标(一)工期目标一年(二)质量目标市优(三)安全目标杜绝死亡,消灭重伤,轻伤负伤频率小于12。(四)文明施工目标达国家文明工地优良标准,创重庆市样板工程。4、施工部署4施工部署4/1质量目标 我们将精心组织施工确定本工程质量达到合同要求/基础工程按国家验收标准(GB50202-2002)要求进行验收/并争取由凤凰湖园区、监理单位、设计单位、质监部门等有关部门共同肯定;在此基础上,我公司将精心组织、合理施工,使本工程达“优质结构工程”的标准。4/2工期目标 经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验/开工日期以监理批准的开工日期以及合同要求总工期为准/合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备,并力争使工程提前,全部施工完毕。4/3安全及文明生产目标 安全文明施工对加快工程进度/提高工程质量起重要作用/同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一/根据国家有关安全、文明施工标准要求,层层落实责任,争创“市级文明施工工地”。4/4施工组织管理体系4/4/1项目工程部管理体系组织安排 针对本工程特点和施工条件/由本环保公司承担该项目施工任务/该工程选派施工组织经验丰富,工作能力强的工程师担任该工程的项目经理及项目负责人,选派长期从事设备安装工程的工程师担任安装负责人,选派长期从事工程管理的工程师担任工程的施工负责人,根据工程实际情况配置有经验的施工管理人员。本工程管理采取“分工合作”施工负责制,现场施工主要由1个材料组、1个技术组、1个施工组、1个质量组、1个安全组和1个设备组组成:后勤管理包括食堂、保卫、消防、劳动保护等组成;为使工程施工顺利进行,项目部管理层应做到职责分配合理、明确,工作中既分工又合作,形成一个高效精干的强有力的管理班子,项目部主要职责分配情况如下表:施工质安组施工技术根据工程进度计划和质量要求组织施工生产,负责生产平衡进度,作好施工日志,办理月劳务工程量结算。质量负责施工质量的监督与检查,内部核定分部分项工程的质量等级,参与编制质量计划和施工方案,参与QC活动。安全文明全面负责工地安全教育,安全施工检查与督促,负责按重庆市建筑工地文明施工标准组织建成文明工地。设备安装对所有生活、生产设备进行定位,各安装所需预留、预埋构件配合土建进行施工后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场,操作人员的培训,施工过程中对机械设备的维修和保养。材料供应工程材料及周转材料的采购、运输,保管及收发,建立材料耗台帐。4/5施工进度安排依据工程设计、工程特点及施工条件,本着合理安排工序,精心组织施工原则,以确保各工序质量实现总体质量目标,并确定全部工程按相关合同规定时日完成。有效控制施工进度进而实现工期目标为目的,确保本工程施工中采取以结构施工为先导,实行平面分段流水作业,各分项工程***施工。工程施工顺序安排以先地下后地上,先主体后围护,先结构后装饰为原则,整个土建施工划分基础、主体结构、防水处理和装饰装修四个阶段,安装工程视土建工程进展,提前插入,与土建穿***行。本工程施工进度计划另详进度计划横道图。4/5/1各专业施工班组安排 主体结构工程施工组13个(架模4个/钢筋4个/砼施工4个/砌体1个);防水工程施工组2个;设备及工艺安装组7个;污水管道安装及埋设3个。为了在质量合格的前提下缩短工期/上述施工组全部实行流水作业/其中施工劳动力由项目根据现场实际需要统一调配/4/5/2施工段的划分 根据工程特点/主体结构根据现场实际情况各地上建筑、各池子均为***的结构体/所以采取平行施工流水作业。在进行结构施工时,对13个分项工程分别按3个施工区域进行施工,并在各个区域内进行模板、钢筋、砼的流水施工作业。在几个大的流水段内,根据工程施工的具体情况,分别组织流水施工,以达到节约材料、减少劳动力、促进工期的目的。4/6 主要施工方案的选择本工程风机房、加药间、进水泵房、污泥脱水、CAST池子、细格栅及沉砂池等单位工程结构层高6m,考虑到施工过程中模板支设、加固难度大,砼浇筑中振捣难度大,且容易引起爆模等实际情况,为减少施工过程中发生不必要的返工及材料浪费,现定位砼浇筑按23次分批进行浇筑,污泥脱水、CAST池子等分部工程为防止分批浇筑工程中所造成的施工冷缝部位发生漏水情况,在其施工缝部位安置止水带。装饰工程施工严格按防水砂浆的配合比搅拌,按常规的抹灰进行施工。安装工程严格按设计要求及有关规范进行施工。4/7 主要施工机械的选择根据工程特点、工期要求和场地情况,选择6台水泵进行地下水位以下工程的降水施工;3台1/4 m3挖掘机进行土方开挖及场内渣场的清除;分别选用1台QT80、QT60自升式塔吊进行CAST池子、折流反应池,细格沉砂池及提升泵房施工的垂直运输,配备1台8T汽车吊进行其污水管道的安置及相关转移,配置3台挖掘机对污水管道沟进行开挖及埋设(每条管道线配备1台);设6台砂浆搅拌机负责砂浆搅拌;另配备5套钢筋机械,用以钢筋的加工制作;安装机械设备,木工机械/电焊机等机械相应配足,以保证施工均衡进行。4/8 施工平面规划据施工现场的实际情况,将生活区和生产区均布置在场区东侧二期工程预留场地。北侧布置钢筋集中加工场地,中部布置库房。北侧布置办公室生活区(紧邻综合楼)。在CAST池子过滤池之间安装1座QT80塔吊、两座细格栅及沉砂池之间安装1台QT60塔吊。脱水机房、综合楼分别安装1座7m高龙门架。根据现场施工机械设备总用量和施工进度安排的生产、生活用水量,经测算,考虑现场的各种不利因素,施工现场需配备200KVA的发电机2台,80KVA发电机1台及50m3h的水源,满足施工生产、生活的需要。按照“一机一闸一箱”的原则设置分电源满足各机械的用电需要及生活区的用电需要,线路敷设按三相五线制并尽量采用电缆埋设,埋设有困难时采用空中架设。施工用水采用DN110PPR管进行铺设。现场主要道路按正式厂区道路硬化,其余道路用砂石铺设。施工平面布置详见附图。(七)劳力组织针对该工程特点,必须保证进场的专业工种具有较高的素质,较强的业务技术能力,从而保证承诺目标实现。结构施工阶段组织模板工100人、钢筋工80人、砼工40人、架工20人、杂工30人、安装电工10人、管工15人及其它工种组成混合作业队,分别在四个施工区组织流水施工,地面辅助操作工种另行组织。设备安装及装修阶段组织杂工15人、抹灰工40人、管工30人、电工15人进行流水施工。平均用工人数380人,高峰期450人。本工程队伍全部为劳务施工队伍,并加以优化,工人平均技术等级5/5人,钢筋、模板、砼工主要工种每小组配备一名高级技师,确保施工队伍的技术素质。5、施工准备施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。1、技术准备充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料,审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误;审查污水处理厂的生产工艺流程和技术要求,掌握配套投产的先后顺序和相互关系,以及设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。明确污水厂工程的结构形式和特点;充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。预先熟悉和掌握污水处理厂有关的技术规范、施工工艺及国家有关特殊专业的技术要求。为满足施工需要做好充分的技术准备工作。在技术准备工作中还要预先编制切实可行的施工组织设计,编制指导施工生产的施工图预算等内业资料。2、物资准备(1)建筑材料的准备按施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。(2)特殊材料的准备依据同类型工程的施工经验,本工程特有许多防水材料,特殊工艺要求的材料及设备需预先定货,在施工准备工作中要充分注意此类准备工作。(3)机具的准备要按照施工组织设计的机具选择及施工项目的生产需要及时供应各种机具,充分满足生产的需要。3、劳动组织的准备及时建立健全项目的组织机构,建立精干的施工队组。认真考虑专业、工种的合理配合,符合流水施工组织方式的要求;坚持合理、精干的原则,及时向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。同时健全各项管理制度,以便于施工项目的管理作业。4、施工现场准备首先做好施工场地的控制网测量,搞好“三通一平”工作,即做到路通、水通、电通。其次,要建造好临时设施,同时进行原有建筑物的拆除。安装调试各种施工机具,及时提供建筑材料的试验申请计划。进行新技术、新工艺的申请计划、审批工作,以便及时应用于工程项目。第三,做好雨季施工准备工作。5、场外准备工作主要是特殊材料的定货。如:预应力钢丝、束夹具的订货等,均要预先做好定货工作。总之,各项准备工作是有机的整体。为确保工程质量,加快施工准备工作的速度,必须加强建设单位、设计单位和施工单位之间的配合协调工作。以便于施工准备工作的顺利进行。6、主要分部分项工程施工方法和技术措施(一)测量放线1、水平轴线控制测设进入施工现场后,设专人进行施工测量,据放线办提供的轴线和高程进行测设,并经复核无误后按施工平面图测设轴线控制网;控制点按规定埋设,做好标识,并做好保护工作。据此再进行其它轴线的测量。测量工作应认真测设、核验,以确保相邻建筑物的位置准确无误。污水管道放线均按检查井坐标严格进行放线,检查井坐标为主线管道轴线投影与检查井横轴横线交点。2、水准点测设标高控制根据现场已知水准点,将标高引测至建筑物特定部位,设永久观测点,用校验后的钢尺沿竖直方向向上测量至施工层操作面,再在施工层上架设水准仪进行复核。沉降观测经甲方、监理、设计单位确定沉降观测点,沉降观察时间应按有关规范执行,并做好记录。所有测试仪器经检验合格后方可使用,对水准仪等应经常检查其精度,沉降观察由专人专仪进行。3、沉降观测办公沉降观测点数量及位置在现场与设计人员、甲方、监理共同协商确定。为保证观测成果的正确性,要设专人进行沉降观测,并在观测中做到四固定,即(1)固定观测人员;(2)固定观测仪器及塔尺等相关用具;(3)固定水准点;(4)固定观测线路。同时,在观测中还要采用正确的观测方法,严格执行规定的观测周期,并认真地对观测成果进行记录整理、入档。池体结构在施工期间应分七次进行沉降观测:在基础上布置初始观测点,基础浇筑完毕后,进行第一次观测,并以此做为沉降观测的初始数据;结构完成后进行第二次沉降观测;试水前进行第三次沉降观测;加水至设计水位的1/3、2/3,加满水分别进行一次观测;放完池体的水后进行最后一次观测,并详细记录观测数据。(二)地基处理1、当地基处理设计为强夯法施工时,应做好以下几点防范措施:(1)强夯施工前,应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等。(2)当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防震或隔震措施。(3)施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。2、当地基处理设计为填土时,应满足以下几点规定:(1)填土的质量应符合国家有关规范的规定,腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土,均不得使用。(2)填土应控制在最优含水量情况下施工,过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干。(3)采用碎石、卵石等作基土表面加强时,应均匀铺一层粒径不大于40mm,并应(压)夯入湿润的土层中。3、当地基处理设计为做垫层时,应注意原材料的选用(1)砂垫层和砂石垫层用的砂或砂石不得含有草根等有机杂质,石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂选用质地坚硬的中砂或粗砂,砂层铺平后,应洒水湿润,并采用机具振实,其密度应符合设计要求。砂石宜选用级配良好的,不得有粗细分离现象,平铺后,夯压至不能松动为止。(2)砼垫层中的砂宜选用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。石子宜选用0/53/2的碎石或卵石,最大粒径不超过50mm,并不得大于垫层厚度的2/3,砼的配合比按设计要求的强度经试验选定。(四)土方及支护工程土方开挖前应将场地范围内的树木,各类构筑物、垃圾等清理干净。测量出挖土范围,并做好记录。本工程单体工程较多,挖土深浅不一,且地下水位较高,施工时需先降水后挖土,基坑采用挖掘机大面积开挖,人工配合。进水井、粗格栅、CAST池子、进水泵房挖土深度均在5m以上,土方施工时先挖去上皮3M厚土层,然后采用钢筋砼灌注桩进行支护,桩长大于池子深度,桩径800mm,间距1200mm,桩头设连梁,将桩连为整体。打桩时应避开地下管网,其余单体工程按规定要求放足边坡开挖。挖出的土方要按业主指定地点,合理堆放,不得造成水土流失等环境问题。挖土完成后,应会同监理工程师按设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度,以及基础与原设计土的承载力指标是否相符,并做好验收记录。回填土施工前,应先对回填的土料进行试验,并经监理工程师同意后,方可回填周围土方,回填期间应保持回填区内无水,并沿构筑物周围均匀分层回填,以防构筑物受到不均匀外力,回填土应分层进行,并应碾压密实,压实系数达到设计要求。(五)钢筋工程本工程钢筋均在现场机械加工制作,钢筋连接分别使用闪光对焊、搭接焊和人工绑扎等方法进行施工。1、所有进场钢筋均应根据国家规范,企业质量IS09002标准体系程序文件中“材料及半成品采购程序”进行控制,钢材必须有出厂合格证和试验报告。2、钢筋***焊件均应先做试验,焊件的取样必须符合有关规定,随机取样试验合格后方可全面施焊以确保***质量,焊工必须持证上岗。3、基础底板钢筋、池体钢筋、梁主筋接头采用闪光焊辅以搭接焊,16以上墙、柱筋接头采用电渣压力焊16以下采用绑扎接头连接。4、底板下层钢筋弹线铺设,上层钢筋挂线铺设,马凳支撑;池壁、柱钢筋位置用红油漆在垫层上设明显标志,保证绑扎时位置的准确无误。5、钢筋搭接,锚固长度,位置必须符合规范要求。柱筋采用搭接时,箍筋加密,间距为100mm。梁柱同一断面主筋接头数量要符合规范要求,成型钢筋绑扎好后,应检查数量、规格。池体钢筋搭接应错开同一截面,且同一截面不大于25,搭接长度按规范要求执行。6、细格栅及沉砂池部分为半圆形/水平筋成半圆形,所以制作时钢筋曲线的形状可根据具体放样来确定。然后再与大样对比,掌握其弯曲度,保证环筋的准确。7、墙体转角,墙与底板交接等细部节点应严格执行图纸及有关规范的规定,包括钢筋形状长度、间距、位置等,以及钢筋的型号、类别必须满足设计要求。8、池底板钢筋遇到集水坑应向下折入坑内不得截断,池体开洞或预埋套管,钢筋应尽量绕行,必须切断时,应按管孔加固图施工。9、根据以往污水处理厂的施工经验,直径48m的二沉池底板可能呈斜坡状,并应设后浇带。为保证底板上皮筋的坡度,需设高低马凳支撑(见图2)。后浇带处的钢筋必须贯通,后浇带两侧用钢筋骨架搭设双层细目钢丝网,并与钢筋施工同时进行,后浇带处用钢板覆盖,以防钢筋锈蚀及杂物掉入)。10、钢筋的保护层,根据图纸要求,做成不同厚度的载丝垫块,绑扎钢筋时一起绑好。11、二次沉淀池与污泥浓缩池环筋上下端***,按设计要求布置无粘结预应力筋。绑扎时应在立筋上操平线,保证预应力钢筋位置。12、在绑扎钢筋的同时,把预埋铁件固定在钢筋上,预埋螺栓要***固定在上、下两层钢筋骨架上,丝扣上抹黄油并缠塑料布保护/以防生锈、碰撞、损伤,同时要与模板形成一个整体,保证其位置。13、所有预埋件要固定牢固,保证其数量、位置、标高准确。14、钢筋绑扎完工后,应再次对钢筋埋件的数量规格、位置、形状、间距等进行复核,无误后经建设、监理单位验收,并办理隐蔽工程验收手续,方可浇筑砼。(六)模板工程基础模板、柱、梁、顶板均采用木模,支撑为钢管脚手架支撑体系。为了避免墙体整***移/基础底板及基坑周围每隔5m预埋或预制锚件,加设缆风绳。水池墙体砼应尽量不留施工缝,模板一次支设到位,故所有墙体仅在底板以上500mm处设一道水平施工缝,并加设止水钢板,底板以上500mm处支设采用吊模,但风机房、加药间、进水泵房、污泥脱水、CAST池子、细格栅及沉砂池等单位工程结构层高6m,考虑到施工过程中模板支设、加固难度大,砼浇筑中振捣难度大,且容易引起爆模等实际情况,为减少施工过程中发生不必要的麻烦及材料浪费,现定位砼浇筑按23次分批进行浇筑,污泥脱水、CAST池子等分部工程为防止分批浇筑工程中所造成的施工冷缝部位发生漏水情况,在其施工缝部位安置止水带。预留洞口,预埋套管等穿墙,穿板处采用定型木模,固定套管位置,套管外露保证其不位移,预埋铁件,预留螺栓均须点焊,确保位置准确,固定牢固,所有预埋套管按要求设置止水环。所有模板均采用新模板,并在模板缝隙间加薄海棉和贴胶带纸,以减小板缝处砼浆渗漏,保证砼的质量。所有模板都要保证轴线、标高、垂直度正确,模架系统有足够的强度,刚度和稳定性,模板内无杂物垃圾,拆模后及时清理派专人整修并刷脱模剂。(七)砼工程除垫层C15素砼现场自拌外,其余砼均采用商品砼,输送泵运输。砼除局部为普通砼外,其余均为C30S6防水砼,砼的施工质量是各个分项工程中最重要的一个。1、砼浇筑中应按重庆质检部门要求现场进行试块制作及砼坍落度试验等工作。2、砼浇筑前,要正确布置管道位置及走向,原则上弯管及拆装次数尽可能要少,管道长度尽可能要短。3、砼浇筑时,搅拌机、输送泵设备要试运行,保证正常连续工作。泵送前先压水试验,再用与砼同配比的水泥砂浆润滑管内壁,泵送过程中受料斗中应有足够的砼,确保砼连续浇筑。4、污水处理厂各池体的砼均具有自防水的工程特点,为保证连续均衡施工,砼浇筑间歇时间不超过2h,施工中尽量不留砼施工缝。5、砼入模后采用机械振捣,池子底板、楼板用平板振动器,池壁用附着式振动器,其余采用插入振捣器“快插慢拔”,直至砼表面呈水平,并出现均匀的水泥砂浆和不再冒气泡,表明砼已振捣密实。6、砼浇筑前,应严格检查、核对各工种预留洞、预埋件、预埋管线等,经核对无误后方可浇筑。7、大体积砼的施工方法根据施工图纸确定,CAST池子为大体积砼,砼施工时正值夏季,宜采用保存温法养护,即砼成型后,使用薄膜养生养护,测温用电子测温仪。砼浇筑时,应先浇池中心砼,后浇外围砼,中心砼应由中心向外浇筑,外围砼采用跳打法。为满足全面分层的施工时间,因此需加缓凝剂。砼测温采用电子测温仪。测温人员应经培训,并做好记录。测温孔用同标号防水砂浆封堵。8、根据以往施工经验,CAST池子平面尺寸较大,底板需设伸缩缝。伸缩缝处设橡胶止水带,橡胶止水带采用特制的钢筋夹具与底板主筋固定。砼浇筑采用跳打法,先浇伸缩缝一侧的砼,在达到一定的强度拆模后再浇另一侧的砼。为保证砼与止水带的紧密结合,要认真清洗止水带上的泥土油污,并在浇筑过程中设专人负责止水带附近砼的密实与排气。浇筑后的砼要加强养护,拆模后设钢板进行保护。底板砼应设专人进行温度测试和养护。9、墙体砼应以后浇带或伸缩缝为界进行浇筑,连续作业,不得留施工缝,若工程量太大必须留设时,只可留水平施工缝,不许留除伸缩缝或后浇带处以外的竖向施工缝。施工缝处是渗漏的薄弱环节,凿毛要严格认真,剔除浮浆、松石子,再用7MPA高压冲洗机冲洗干净,浇筑砼前先铺设20-30mm厚掺WG-1的1:2水泥砂浆。钢筋密集部位应采用细石砼,且要保证砼振捣密度,保证不渗水、不漏水。止水带和止水钢板交接处用万能胶粘结。二次沉淀池及污泥浓缩池墙体砼强度达到设计等级方可进行无粘结预应力钢筋施工。10、本工程为污水处理厂,砼以防水砼为主,因此施工时应注意:(1)配合比及砼坍落度,每隔2小时测试一次,防止坍落度过小而影响砼泵送效果或产生离析影响砼防水效果。泵送砼的坍落度控制在100200mm之间(2)砼浇筑厚度以300-400mm为宜,砼浇筑高度不超1/5m,否则应使用溜槽、漏斗等办法,振点间距不得大于500mm,上层振捣时应插入下层砼中5cm,振捣至砼不再下落,表面不冒气泡和出现灰浆为止,不得欠振、漏振,也不得过振。(3)应控制砼的入模温度,池体砼的内外温差不宜超过25。(4)防水砼结构浇筑后严禁打洞,对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞的松软层凿剔,然后用水冲洗干净,刷一道水泥浆,最后用1:2/5防水砂浆(掺5%防水剂)填实抹平,较严重部位应用高标号的细石砼进行修复。(5)砼达强度后,及时进行闭水试验,合格后及早复土,缩短外露时间,防止干缩和温差裂缝。(八)铁件制安工程该工程中预埋扁铁、螺栓、管道穿墙套管较多,为保证其施工质量,项目部设专门铁件加工及安装小组,并设专业技术人员,负责铁件加工安装工作。1、根据施工现场规划,设专门的铁件加工场地与铁件成品堆放库房。2、铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求,提出铁件加工单。3、铁件加工成品后,应将铁件名称、所用部位、数量标于铁件上并入库保管。4、成立铁件安装小组,专门进行预埋套管的安装工作,由一名钢筋工两名电焊工组成,安装时,从制作小组抽调人员配合。5、铁件安装时,测量员要密切配合,确保位置准确,固定牢固。6、执行铁件安装报告制度,铁件安装完毕后,须经工长、测量员、班组长、***铁件质量员共同验收并办理验收手续后方可浇筑或合模。7、特别注意,安装套管与螺栓时,套管与砼墙面应垂直,套管必须保持水平,并安装牢固,以防砼浇筑完毕后,套管倾斜。安装较大的螺栓时,铁件制安负责人应根据现场条件做出螺栓的安装加固方案。8、所有加固铁件、套管的钢筋均不得贯穿砼墙体或底板,以免影响池体防水效果。9、所有外露铁件均应除锈,清除油污、焊后刷红丹底漆两道。10、砼浇筑过程中,设专人检查。校正铁件位置,加强保护,浇筑完成后,要加强教育和管理。做好成品保护工作。确保铁件尺寸、位置准确无误。(九)砌筑工程本工程是内地坪以下墙体采用M7/5水泥砂浆砌筑、MU10烧结页岩砖砌筑;外墙采用烧结页岩空心砖,强度等级为MU3/5/M5混合砂浆砌筑,内墙均采用烧结页岩空心砖,强度等级MU2/5,M5混合砂浆砌筑。1、对砌体用的砖、水泥、砂子进场后均应做原材料试验,试验中各环节均应符合规范要求,不合格材料严禁在工程中使用。施工中,要按规范要求制作砂浆试块并按时试压,试验结果及时整理归档。2、砌砖所用砂子应全部过筛,本工程所有砂浆,一律用砂浆机搅拌,配比写在黑板上,并挂于砂浆机旁,以保证砂浆计量准确。3、墙转角处及交接处立皮数杆,间距不超过15m/过长应在中间加立。在墙的转角处砌筑时,应严格遵循三皮一吊,五皮一靠原则。4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝饱满度不得小于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,饱满度不得小于60%,严禁用水冲浆灌缝。5、转角处和交接处应同时砌起,如必须留槎时,应砌斜槎,长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难,除转角外,可留直槎,但应加设拉接筋,数量为每半砖厚墙放一根直径6mm的钢筋,竖向间距为500mm,伸入墙内以墙的留缝处算起,每边不小于500mm,末端应有50度弯钩。6、墙中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设置过梁。7、砖墙每天砌筑高度不超过1/8m为宜。8、砌体与构造柱交接部位采用五进五出马牙槎,最底部先出后进,砌筑五进五出时上下必须吊直整规。9、砖在砌筑前提前1-2天进行浇水湿润,浇水以渗入砖内15mm为宜。10、当砖墙高度大于4m时,在墙高中部位设置柱连接的通长钢筋砼水平拉梁,梁截面:墙宽240mm,配筋410,箍筋6200。(十一)装饰工程1、内墙抹灰与刷涂料内墙抹灰前,先粉刷石膏素浆一道,并随刷随抹1:2粉刷石膏砂浆,分两次抹灰,用刮杆刮平,抹实压实,并抹2mm厚粉刷石膏浆压光罩面,要求抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无补灰和裂缝等***。涂料施工前要须做好样板,并一直保持到竣工为止。涂料的工作程度要依据不同的材料性质和环境温度而定,使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。所用材料的品种、质量必须符合设计要求,涂料表面颜色应一致,不显接槎、透底和流坠。2、外装饰(1)外墙抹灰与喷涂料当基层处理检验合格后,再抹底层砂浆,先刷一道掺水重25%的107胶水泥素浆,再分层抹底层砂浆(水泥:石灰膏:砂=2:1:8),每层厚度8mm,抹后用木抹子抹平。当采用喷涂工艺施工时,要使涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷***运行中的角度与速度等选择得当,以使喷涂厚度适当,涂层质感良好,不流淌,喷涂施工应连续作业,只有到分格缝处方可停歇。外墙一般至少喷涂两遍,喷涂颜色应完全一致。(2)外墙面砖当外墙贴面砖时,基层应在验收合格后方可进行,石砖在镶贴前,应清扫干净,放入净水中浸泡2-3h,取出等表面晾干后方可使用。贴面砖应采用1:2水泥浆或1:0/2/2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚62-10mm,或用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴。当拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用未厘条控制,未厘条在粘贴前应充分浸泡,以防胀缩变形。(十二)屋面工程施工顺序:基层清理保温层找平层防水层1、施工前,应根据图纸中细部构造及有关技术要求,并编制防工程的施工方案或技术措施。2、施工中,应按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序,下道层次作业。3、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工,严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面的防水施工。4、防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经质检部门检测认可,以保证其质量符合技术要求。5、材料进场后,应按规定取得复试,提出试验报告,严禁使用不合格的材料。6、当下道工序或相邻工程施工时,对全面工程已完成的部分应采取保护措施,防止损坏。7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕,该处防水施工应细心操作,防止隐患。屋面防水层完工后,应避免在其上凿孔打洞。(十三)门窗工程木门材料选用要符合规范要求,并进行烘干,保证所要求的含水率。门窗制作时铁脚不得遗漏,安装时要按照+500mm线并按图纸设计位置进行,内门要居中。门窗安装好后应缝隙严密,开关灵活/五金配件齐全。铝合金窗由甲方选定专业厂家制作安装。(十四)安装工程安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合士建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段,为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段,室外管网施工应避开了雷雨季节。安装工程组织管理采用网络式管理,设安装项目部一个,电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组,管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目经理负责,小组对工长、质安员负责。对于城市自来水管线进行***的降水措施进行敷设管道。而处理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管则是在建起结构期间降水阶段完成,以降低施工费用。室外管线网安装结合总平面图用经纬仪和水准仪来控制其坐标和标高。推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平,大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行,加工好后进行防腐处理,现场需要时再运送至工地。1、管道工程(1)管沟开挖管沟开挖采用机械及人工结合开挖,一般沟深的地方采用机械开挖。为防止蹋方我们将在挖沟时采用放坡手段,在边坡上侧堆放土方或材料以及施工机械行驶时,应与挖方边缘保持一定间距。当土质为软土时,土方应及时运走,避免造成蹋方事故,部分管沟支护采用连续式水平挡土板支撑。为防止管沟开挖后地下水影响管道施工,在适当地方打几眼井,达到随时泵抽降水的目的。(2)管架制安支架下料组对时先点焊检查合格后再正式***,使支架形式、材质、加工尺寸精度及***符合设计及规范要求;制作完毕及时进行防腐防锈处理;支架安装和受力必须符合设计或有关标准要求,并牢固地固定于墙、柱子或其它结构上;支架安装应水平,无热伸长管道的吊杆、吊架应垂直安装;有热伸长的要向热伸长的反方向偏移;室内管道与吊架均采用膨胀螺栓固定。(3)板卷管板卷管的工艺要采用滚弯法,煨不同管径的卷管时,应根据型材截面形状、规格及弯曲半径,制作相应的胎模或样板,以控制卷板的形状或半径。采用卷板机卷管时,始端和终端的直段应采取预弯或后弯措施。预弯长度为200300毫米。在卷管时,为使材料不产生扭曲滚斜,板端边缘线应与辊轴中心线平行。卷管对口***为提高工效和质量,采用半自动***弧焊机进行***,施焊人员须持证上岗,卷管制作完毕后,焊缝做100%的煤油渗透试验,合格后方可安装。(4)套管制安套管主要指建筑物外墙壁或构筑物池壁的刚性套管,其制作与钢板卷基本相同,不同之处是在其管中部加翼环,连接为***,起止水作用。套管安装是在土建绑钢筋时,把套管放好后,用钢筋将套管与板墙的钢筋网点焊牢固,套管长度比钢筋砼壁厚度长,其周围模板支护用木板加工。此措施重点是为了控制套和位置、标高和水平度。(5)铸铁管安装:铸铁管采用石棉水泥接口,承插连接。将铸铁管按承口朝向水流方向,用吊车或吊链放到沟内,挖好捻灰口用的工作坑。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,将管段承插口相连。在沟里捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻纤或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实、校直、校正,管道两侧用口培好,以防捻口时移位。捻好口用湿麻绳缠好养护或回填湿细土掩盖养护。管道基础:在做管之前,土建也在管底做条型基础,要与土建紧密协调,一要保证施工连续性,二要保证不影响土建的正常施工。(6)水压试验对已安装好的有压力要求的管道应进行水压试验,一般管线长的要进行分段试验,一般在试验压力下观察10分钟压力降不大于0/02Mpa/然后降至工作压力/不渗不漏为合格。试验用水要设专泵排入场外。2、设备安装(1)安装前,要对每台设备进行开箱检查,并做好记录。(2)对土建已做好的基础进行检查,内容包括:几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求,并做好记录,设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。(3)设备就位找出基础的纵横向中心线,并在基础上弹墨线,用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上,使其中心线与基础中心线重全并找正找平。(4)地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂,四周与洞壁有一定间隙,螺栓露出螺母一定距离,螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。(5)设备安装除设计图已详细说明的以外,其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。(6)设备到现场后,用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装,对敞口的构筑物一次吊入。(7)安装好的设备要进行单机运行,试运行前先将电机单独试运行2h,各部位加油润滑,进行检查和修理直至排除故障为止。(8)设备安装完毕后,要具有完整的记录资料:设备开箱检查记录;基础验收放线记录;设备安装找平找正记录;设备试运转记录。3、电气工程(1)电气部分施工主要程序图纸会审编制材料加工件计划施工机具准备技术安全交底配合士建暗配管扫管接短管箱体安装管内穿线、电缆箱芯安装电机及系统调试现场清理交工验收(2)施工方法和技术要求配管A、配管前,应先确定两头位置,然后采用拉线的方法确定其位置,并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。B、暗配时,焊管连接可用套管,套管长度为连接管外径的1/53倍,焊口应***牢固、严密;明配时,焊管连接可用管箍,PVC管连接宜用专用配件,并涂以专用胶水。C、暗配钢管与盒、箱连接采用***,且焊后应补刷防腐漆;PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件,并涂专用胶水。D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头,导线加套保护软管,弯成滴水弧状后再引入设备。管内穿线A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽,截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。灯具安装A、灯具及其配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。B、同一室内或场所的成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5毫米。配电箱安装A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。B、配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3毫米;暗装时,其面板四周应无空隙,紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。配电柜安装A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm,全长5mm。B、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。电缆敷设A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符,并且测试绝缘电阻电否合格。B、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,避免在地面摩擦拖拉。C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土,并盖以砼保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖块代替砼盖板。电机调试A、调试前应检查:电机本体安装是否结束;电机保护、控制等回路测试完毕,动作正常;定转子线圈的绝缘电阻测试正常;转子转动灵活、无碰卡现象。B、电机第一次启动一般在空
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