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代工模式--主导产业链
收录时间:2022-11-25 22:59:16  浏览:0
近日消息,国际最大EMS(Electronics Manufacturing Service)厂伟创力(Flextronics)总裁马克斯(Michael Marks),来台进行”ODM厂商拔桩之旅”,积极布局与***ODM合作。此举若得到证实,将会对***甚至全球代工版图,挑起重大变革。伟创力此举,有两层意义,其一消极为求生存,其二积极创造新的商业模式。在1990年代初期至今,国际EMS厂商在PC产业的高成长时期,被***ODM厂商打的溃不成军,几乎撤守,转往更高附加价值的手机、通讯设备、游乐器与汽车电子领域前进。时序来到现今后PC时代,伟创力寄望EMSODM模式,能消极版回池城,尤其是针对郭台铭建立的鸿海集团;同时积极地在管理教科书上,让EMSODM模式改写全球代工产业之分工模式。此举一但成功,无疑是伟创力执行长马克斯在退休前的重要代表作。OEM、EMS、ODM、CMMS根据张殿文在虎与狐书中定义如下(图一显示ODM、OEM、EMS、JDVM和JDSM的差别):OEM(Original Equipment Manufacturing):接受客户完全指定,按原图设计代工制造。EMS(Electronics Manufacturing Service):提供经济规模及全球各地的电子专业代工制造服务ODM(Original Design Manufacturing):为客户提供设计、制造代工的服务。CMMS(Component Module Move Service)是郭台铭首创的代工模服务模式。其中C为零组件,两个M分别为为模块与移动,S为服务。CMMS内涵包括两种,分别为JDVM(Join DeVelopment Manufacture)共同设计开发制造与JDSM(Join DeSign Manufacture)共同设计服务制造。OEM主要包括从原厂取得相关设计图,经过相关模具技术与加工技术的开发,制作部分结构外型与组件,之后经由购买部分零组件(可经由原厂向零组件厂采购,或是自行采购部分零组件),将相关零组件组装之后出货给原厂。ODM与OEM的不同,在于增加了设计(Design)概念。所谓的设计,就是包括外型工业设计(Industrial Design)与内部机构设计(Mechanism Design);其中工业设计强调外观,而内部机构设计则强调性能与操作方式,也就是原厂(品牌厂商)只需要给ODM所需开发的相关机种概念与规格,例如设计风格、目标客户与操作性能,则ODM厂便可针对外部市场的了解,与内部所累积的设计能量,提供不同设计款项给原厂选择,最后原厂只需要在不同款项与价格之间选择即可。EMS与OEM的不同,在于,EMS提供了全球运筹通路与全球组装工厂。一旦EMS有此全球优势,可以减低成本与加快速度。在相关区域生产,不需要有海关成品进出口问题,因此在***成本上减少;同时经由全球布局的组装工厂与全球的运筹通路系统,可以加快组装与出货的速度。也就是说,EMS厂商可以在速度与成本上达到最佳的状态。此外,EMS厂商基于与搭配的零组件厂商(卫星体系)关系密切,因此通常会顺向整合相关上游的零组件厂商(并购或是策略联盟),进一步将相关营运与采购成本压缩到最低。鸿海自创的CMMS(JDVM与JDSM),既具备EMS的全球经济规模,可压低成本,加快速度;同时又配备ODM厂商优势,整合***厂商优良的设计能量;更甚者,鸿海CMMS模块,还包下了产品相关售后服务维修。也就是说,品牌厂商只需要开出需求规格,鸿海即可利用JDVM与JDSM的能量,协助厂商由产品设计一路做到全球出货,并且连售后服务需要的零组件更换,也涵盖进来。全球代工模式的厮杀战EMS遭ODM厂与鸿海双夹杀1990年代至今,虽然EMS厂商以具备全球经济规模优势,取得在与OEM竞赛中的领先,但面对ODM厂商的猛烈攻击,却节节败北。ODM逼退EMS最大的原因,就在设计与研发能量;而智慧财产权中发明专利的数目,可以说明设计与研发能量。举例来说(以美国专利数据库而言),在美国申请的发明专利(Utility Patent),相当于***的发明专利或是新型专利。而全球最大笔记型计算机代工厂商广达计算机(Quanta Computer)到2005年6月21日止,其美国核准专利数目为109件,第二大的代工厂仁宝(Compal Electronics)的美国核准专利数目为159件,而国际EMS三大厂的美国核准专利数目,分别为伟创力(Flextronics International)的3件、Sanmina-SCI的6件、旭电(Solectron)的12件。从ODM厂商与EMS厂商的专利数目(包括设计与发明专利)可以明显看出其核心技术掌握程度的差异。ODM逼退EMS另一功臣,是***ODM厂商藉地利之便,善用中国***低廉劳力以降低营运成本,复制了EMS的经济优势。因此在1990年代初期,上述国际EMS厂商,在桌上型计算机与笔记型计算机上,被***ODM厂商打的溃不成军,几乎撤守上述两个领域而往更高附加价值的手机、通讯设备、游乐器与汽车电子领域前进。面对上述与ODM的战局,已经让国际EMS厂商头疼不已,更遑论鸿海漫天盖地的袭击,不仅结合更大经济规模,并且整合设计厂商能力,积极地扩展全球制造工厂的产能与往高成长产品的代工产能延伸(包括消费性电子、手机、网通设备、游戏机与汽车电子等),让媒体封之为鸿海帝国。 图一 OEM/ ODM/ EMS与CMMS比较图 图二全球代工模式的转变 伟创力(EMS)的***EMS厂商过去的策略-希望不接触研发设计,而企望品牌厂商提供设计蓝图,已经证明是一件行不通的路。全球分工时候到来,品牌厂商(例如宏碁现在作法)专注于全球品牌营销已经分身乏术,哪有力气再提供研发与设计,当然更别说是制造了。因此,EMS厂商的两条路:一则往上延伸设立研发部门进行研发与设计能力的加强,另一个当然是寻求与ODM或是纯粹设计厂商(Design house)合作。而此次伟创力积极来***与ODM厂商合作的动作,明显属于后者。笔者认为,EMSODM模式的确是产业集中化与大量化的必然走势。唯有扩大规模与专注本业,才能在未来低毛利的代工产业中生存。未来全球代工形态,将可能愈加走上如图二左边模式,也就是品牌厂商要求EMS厂商与纯粹设计公司(或是ODM厂商)合作,各自在自己本身所擅长的领域进行分工。未来产业的分工形态(特别是针对未来部分要求客制化,量小多样需求的产品),可能是一个巨大的EMS厂商(工厂与出货仓库),协同一群小而美的设计公司(小又有弹性的设计公司,类似IC设计公司),协助主要全球大品牌(具国际知名度与营销能量),提出一系列,针对特定消费群所设计的客制化产品,满足未来多样化的消费者需求。因此,若是伟创力总裁马克斯所预期的分工模式EMSODM分工专营模式能够整合沟通良好,那
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