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主井延深巷掘进作业规程
收录时间:2022-11-25 22:58:33  浏览:0
目 录第一章 概 述2第一节 概 述2第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤(岩)层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质4第五节 影响掘进的其它因素5第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 矿压观测6第三节 支护设计7第四节 锚网喷支护工艺10第五节 技术要求、质量标准及文明生产标准14第四章 施工工艺17第一节 施工方法17第二节 凿岩方式20第三节 ***作业20第四节 装载与运输24第五节 设备及工具配备24第五章 生产系统25第一节 通 风25第二节 运输系统28第三节 安全监控系统28第四节 压风自救系统30第五节 供 电32第六节 压风35第七节 供、排水系统35第八节 综合防尘36第九节 防灭火37第十节 照明、通信和信号38第六章 劳动组织与主要技术经济指标39第一节 作业形式39第二节 作业循环39第三节 技术经济指标40第四节 劳动组织41第七章 安全技术措施42总 则42第一节 打眼措施42第二节 放***措施44第三节 顶板管理措施49第四节 通风安全措施52第五节 综合防尘措施53第六节 防火措施55第七节 防水措施56第八节 巷道开口措施57第九节 喷浆安全措施57第十节 锚杆打装安全措施59第十一节 锚杆拉拔力检测措施60第十二节 机电管理措施61第十三节 材料入井及运输措施64第十四节 其它66第八章 灾害应急措施及避灾路线69第一节、灾害预防69第二节 避灾路线74第一章 概 述第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为主井延深巷。二、掘进目的及用途掘进目的是为了延深主斜井,完善+1670m水平运输系统,满足通风、行人等需要。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度:主斜井巷(下延段)总工程量205m。服务年限:永久。四、预计开竣工时间本巷道自2011年11月10日开工,预计2012年12月底竣工。第二节 编写依据一、依据中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定、***生产监督管理总局及国家煤矿安全监察局发布的2011年版煤矿安全规程。二、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神。三、煤炭出版社颁布的煤矿工人技术操作规程。四、工作面设计图纸及说明生产技术部2011年10月审批的主井下延段巷道施工设计。五、地质说明书地测部门2011年10月审批的主井下延段掘进地质说明书。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况本工程待掘巷道地面相对位于矿界东部,地面无建筑物、耕地及民住房,灌木林较多。井下位于总回风下延段东侧、待掘进的副井延深西侧,西翼为待掘进的10304工作面和10306工作面。第二节 煤(岩)层赋存特征主井(下延段)布置在3煤层。顶底板情况如下:1、顶板:直接和间接顶板岩性主要为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩及少量石灰岩,深灰色,薄至中厚层状,水平互层及波状层理,含菱铁质结核。其抗压强度(干燥)为89/52 Mpa,抗拉强度为6/13 Mpa。岩芯呈长柱状、短柱状,少量块状,RQD值一般为63,岩体中等完整,半坚硬至坚硬。2、底板:直接和间接底板岩性主要为细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩,个别泥岩,浅灰至深灰色,薄至中厚层状,波状及脉状层理,不规则裂隙发育,充填方解石脉,局部含菱铁质结核及豆状黄铁矿。其饱和抗压强度60/98 Mpa,弹性模量49/91 Gpa,孔隙率4/38%。岩芯呈短柱状、块状,RQD值一般为47,***完整性差,半坚硬。第三节 地质构造根据矿井勘探资料、主井下延段掘进地质说明书及矿井实际揭露的情况,主井延深巷预计掘进过程中不会出现大的地质构造,但局部内有小构造,预计不影响正常施工。第四节 水文地质根据纳雍县四通煤矿煤炭资源储量核实及勘探报告,该区域主要充水因素以大气降水为主要补给源的裂隙、孔隙水。由于地形高差大,地表水排泄条件好;区域内无稳定的地表水体,矿区水文地质条件简单,矿井正常涌水量12m3/h,最大涌水量20m3/h。据1:20万区域水文地质报告(毕节幅),矿区地处黔西高原,属以岩溶地貌为主的中山喀斯特峰丛地貌。地势总体为南高北低,一般海拔1800-2200m。地貌类型较复杂,有岩溶地貌类型、溶蚀-侵蚀类型、侵蚀剥蚀类型。其中岩溶地貌类型有峰丛洼地、溶丘洼地、峰丛谷地等;溶蚀-侵蚀类型主要分布在可溶盐岩与非可溶岩相间分布的地区,地貌上一般形成岩溶地形与侵蚀构造地形呈条带状平行展布;侵蚀剥蚀类型主要在碎屑岩分布地区,地貌上形成一些起伏平缓的浑园状浅切中山地形,冲沟较发育。地层受地质构造的控制,岩层沿走向有宽缓的波状起伏。第五节 影响掘进的其它因素1、***2010年***等级鉴定报告,该矿为高***矿井。2、煤与***突出根据2008年9月煤炭科学总院抚顺分院鉴定报告,+1734水平以上3、4煤层没有煤与***突出危险性,但我们矿井按照煤与***突出矿井、突出煤层管理。3、煤尘根据2010年5月煤田地质局鉴定报告,煤尘有***性,煤层为三类不易自燃。4、地温未发现异常区,无地温异常现象。5、冲击地压本矿无冲击地压现象。附图1:地层综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、开口坐标:X:2961068/038;Y:355255773/33;Z:1750 /454 。2、施工巷道为主斜井下延,(附图2:主斜井下延巷道设计图)。主斜井下延段开口位于主斜井底部,开口方位角N185 ,此巷道布置在3煤层中。3、主斜井下延从主8号点按方位角N185平巷施工9/56米,保证3的流水坡度,接着以9号点为中,按方位角N185。按下山25施工59/66米对待掘10304运输巷预留开口(方位角280),然后继续施工132/7米按方位角N280对10306运输巷预留开口,主斜井下延巷道全长205米。附图2:主斜井下段巷道布置平面图(施工设计图)第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中,每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩力扳手逐根进行检测,凡扭矩力达不到120N/m的锚杆要当班补打安装,并将检测结果记入检测记录表中备查。同时由区队管理人员对巷道的锚杆进行抽查。二、锚杆拉拔力检测要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组/每组不得少于3根。材料或设计变更时,应取一组。用锚杆拉力计做抗拔力试验/对于抗拉拔力小于9T的锚杆,必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。三、巷道表面位移观测施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘进10m后设一组检测断面,两组检测断间的距离为30m,每组检测断面设4个检测点,即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个,每10天检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查,每个检测点检测时间至巷道施工结束。第三节 支护设计一、巷道断面选择巷道断面形状为直墙半圆拱断面。断面尺寸:断面1-1:净宽净高=4/2m3/5m。墙高=1/4m,拱高=2/1m。允许误差/宽:中线到任一帮:0mm+100mm;高:腰线至顶、底板:0mm+100mm。二、支护设计1、永久支护方式巷道采用锚网喷支护。局部岩性变化较软地段加补锚索支护。2、锚喷支护参数计算按悬吊理论计算锚杆参数:(1)锚杆长度计算:L=KH+L1+L2式中:L-锚杆长度,m;H-冒落拱高度,m;K-安全系数,取2;L1-锚杆锚入稳定岩层的深度/一般取0/4m;L2-锚杆在巷道中的外露长度/一般取0/1m。其中:H=0/525m式中:B-巷道开掘宽度,取4/2m; f-***坚固系数,中粗砂岩取4。则:L=20/525+0/4+0/1=1/55m(2)锚杆间距、排距计算:令锚杆间距、排距均为,则=式中:-锚杆间排距,m;Q-锚杆设计锚固力,105KN/根H-冒落拱高度,取0/525m;-被悬吊***的重力密度,取21KN/m3K-安全系数/取2。 =2/182m通过以上计算,选用直径20mm,长度2200mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆,锚杆间、排距800mm。锚杆打设后要及时进行挂网。相邻两块网压茬连接,要自上而下、自前向后顺序压接,压茬长度100mm。工作面***后要及时初喷,初喷厚度50mm60mm,***前初喷至工作面,***后不大于1/8m/复喷厚度为40mm50mm/复喷后总厚度为100mm。复喷距工作面不小于5/0m,不大于30m。***前锚网支护到工作面不大于0/8m/***后锚网支护到工作面不大于2/4m。当围岩稳定性较差时,锚杆间排距缩小至600mm,拱顶横向加钢带加强支护。洒水养护时间不少于28d。断面图(1-1)比例: 单位: mm 附图3:巷道断面图三、临时支护临时支护1、临时支护采用内注式单体戴帽点柱(4根,L=1800mm)放***出货后,及时敲帮问顶,然后把戴帽点柱运到迎头,均匀布置在空顶区(2排,每排2根)打牢点柱,然后在其掩护下,打装顶板锚杆。临时支护最大控顶距不超过1/8m。锚杆及时跟到迎头/离迎头最大距离不超过2/4m。2、超前探梁临时支护,长度不低于4,每个梁上不少于3个卡子。永久支护到迎头的距离不超过40m。附图4:临时支护平面图、剖面图第四节 锚网喷支护工艺一、支护材料及规格1、锚杆及锚固剂锚 杆:20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。托 盘:为正方形/中央弧形突起/规格长宽厚为130mm130mm10mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。锚固剂:顶部帮部均选用Z2335型(L=350mm/ =23mm/凝固时间30S)树脂锚固剂。2、钢筋网钢筋(=6/5mm)***的方格网,规格为:1000mm1000mm(2000mm1000mm),网格:100mm100mm。3、混凝土水泥为GB42/5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径3mm;石子的粒径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净;速凝剂型号为J85型。4、锚索:(备用)15/24mm,高强度低松驰钢绞线,L6000mm,锚索构件:槽钢托梁(宽长300300mm)。2530-L800mm型树脂锚固剂。二、锚杆打装施工工艺1、打锚杆眼、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。、组装好的锚杆慢慢将三卷Z2335型树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌20-30S ,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(30s)。把锚杆顶推到位后停机,待30s后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。否则锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。、1分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不得小于120Nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。三、喷射混凝土施工工艺1、准备工作、清理喷射现场的矸石杂物/接好风水管路/输料管路要平直、不得有急弯/接头要严密、不得漏风/严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面/在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理后才可喷浆。2、喷射混凝土的工艺要求、工作面***后要及时初喷,初喷厚度40mm60mm/ 复喷距工作面不小于5m,不大于30m。复喷厚度为40mm50mm/复喷后总厚度为100mm。、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面)。、喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷***头与受喷面应尽量保持垂直。喷***头与受喷面的垂直距离以0/8m1/0m为宜。、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0/4MPa。3、喷射工作、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过15。回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30。、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次。、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。喷射射工作开始后,严禁将喷射***头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前,必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。四、锚索打装施工工艺1、地面准备首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。2、钻孔采用锚杆钻机连接B19钻杆,28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。3、锚固将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,搅拌20-30s将钢绞线送入孔底,钻机继续转动,等待1-2min落下钻机,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。4、张拉树脂药卷凝固15Min后,再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计预紧力36Mpa时停止张拉,卸下千斤顶。钢绞线外露长度100200mm。第五节 技术要求、质量标准及文明生产标准1、技术规定:、严格按主斜井下延施工设计图纸设计方位、坡度施工。、巷道要严格按设计断面图施工。墙基深度为100mm,、采用锚网喷支护,单位锚杆间排距:800mm800mm,呈矩形布置。锚杆扭距120Nm(锚固力9吨)。、全断面挂网,网间压茬100mm。喷浆厚度100mm。、混凝土配合比:水泥:黄沙:石子为1:2:2。强度标号C15/抗压强度15/2MPa/抗拉强度20MPa。速凝剂掺入量为水泥重的2%4%。水灰比为0/4。、破岩方式采用光面***:中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到巷道成形较好/岩面上不得留有明显的***震裂缝。、水沟尺寸及位置:水沟位于巷道右侧,宽深:300mm300mm,水沟上沿和巷道底板标高一致。水沟浇灌壁厚100mm,铺底100mm。水沟距离迎头不超过10m。3、质量标准:、巷道坡度:50m偏差不超过0/05%。、巷道断面:允许误差:中线至任一帮:0+100mm,腰线至顶、底板:0+100mm。、锚杆安装:锚杆间排距允许误差:-100mm+100mm;锚杆孔深度2150mm2200mm。锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大于75。锚杆扭距120Nm,锚固力9T/锚杆丝杆外露部分/丝帽外压四块网后10mmL30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面,未接触部分必须楔紧,否则应加补锚杆。、挂 网:相邻网间要按照由外向里/由上至下的顺序搭接,重叠100mm,要求所有的钢笆网必须用锚杆直接固定/并且钢笆网到岩面间的喷厚不小于40mm;钢笆网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于30mm。、巷道喷厚:喷厚为100mm。每30m打一组喷厚观察孔。一组5个(左右肩、墙中部、拱顶),其中左右肩的观察孔位置为距巷道底板1/8m处,孔深为70mm120mm,孔口用红漆画圈并沿巷道方向由外向里进行编号。、墙基深度:不少于100mm。巷道表面质量应平整密实,墙基无***。喷射混凝土表面平整度:1m2范围内50mm。、混凝土强度检验采用喷大板切割法:将混凝土喷在350mm450mm120mm的模板内。喷射时与实际结构物部位相同,并在相同条件下养护28d,用切割机去掉周边,加工成10cm10cm10cm的立方体试块,进行试验。强度标号不小于C15。、水沟位置及尺寸允许误差:巷道中线至水沟内沿的距离误差不大于50mm,腰线至水沟上沿距离误差不大于20mm,深度误差不大于30mm,宽度误差不大于30mm。4、文明生产标准:、中线用白灰画至距迎头不大于10m处,腰线设在巷道底板上1m处,腰线距迎头不大于10m/中线线宽30mm。、风水管路,风筒,电缆,轨道整齐成线,按如下要求布置:风水管路布置:布置在巷道右侧,供水管直径2寸,风管直径2寸。吊挂眼距巷道底板高度1/4m,每3m打一个,两管间距200mm,正式风水管距迎头不超过25m。风 筒 布 置:在巷道左帮,风筒底沿距巷道底板1/8m/风筒吊挂眼距巷道底板2/35m每5m布置一个。电缆吊挂位置:电缆在巷道左帮,上吊挂眼距巷道底板1/8m,眼深200 mm,每1m布置一个。、巷道保持整洁,无积水,无淤泥,浮矸不超过轨枕上平面。、材料、工具码放整齐/挂牌管理。支护材料分类码放上垛,同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线,高度不超过1/5m/距离刮板机不小于700mm。标志牌统一尺寸,除注明材料名称外,钻机要帖帮放置,严禁倒地。、作业场所设有施工断面图,***眼布置图,***说明书和避灾路线图,岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁,无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧,上平面距离底板高度2m,距离迎头不超过200m。、净化喷雾距迎头不超过50m,每30m50m移动一次。三道喷雾间距5/0m,能正常使用,吊挂成线,不出现跑冒滴漏。喷雾装置位于出料槽上方,喷雾方向对准出料口。、作业场所必须实行综合防尘/按第七章防尘措施执行。、局部通风合理,风筒口距迎头不超过5/0m。风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,不落地。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工工艺 采用光面***,喷-锚-喷方式支护。二、喷-锚-喷的施工程序:早班:交***(道路及迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母)打装拱部锚杆、挂网看中腰线、打周边眼、中上部***眼二次出货至底板打下部剩余***眼装药、放***通风敲帮问顶、查***。中班:交***(道路及迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母等) 敲帮问顶拌料(倒货、出货)冲洗岩面初喷(拱部)出货(刷帮)冲洗岩面初喷(帮部)打装顶部锚杆、挂网出货打装帮部锚杆、挂网(迎头5/0m后)。夜班:交***(道路及迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母等) 打眼装药、放***通风敲帮问顶、查***冲洗岩面初喷(拱部)/三、喷-锚-喷的具体施工方法及要求:1、施工中要严格按照光面***的要求进行打眼、装药、***。2、施工中要根据迎头岩性的情况,确定周边眼的眼距,但眼距不能超过350mm。3、施工中实行集中复喷、钉道,要求每510m进行一次复喷。4、为确保对锚杆螺母进行二次紧固及对锚杆打装质量的检查,要求靠近迎头至少5m内的巷道不能进行复喷。5、每班交***后必须要由专人对未复喷巷道的锚杆进行二次紧固,同时由区队管理人员对锚杆的扭矩力进行巡查,发现扭矩力不合格的锚杆要及时进行二次紧固或补打。6、迎头每次放***后,要有一人找顶,一人专门观察顶板,找顶人要在有效地支护下由外向里、先顶后帮打掉迎头的活矸、危石。7、在对迎头进行“敲帮问顶”后,先打回头滑眼,打回头滑眼时,要派一名有经验的人员专门观察顶板。8、打好回头滑眼后,要进行初次出货,巷道内的矸石要出至能立起锚杆钻机打锚杆作业为原则(巷道内矸石高度约11/5m)。9、进行初喷前,要对巷道的围岩进行冲刷。进行初喷时要由一帮向另一帮依次进行。10、初喷的厚度40mm60mm。11、要求巷道经过初喷后,巷道轮廓面必须做到相对平整,使锚杆托盘四周与巷道轮廓面能够完全接触。12、进行初喷后,混凝土经过初凝后(初凝的时间为40min)再进行挂网、打锚杆。13、喷浆班对巷道帮部进行初喷时,必须要喷至巷道底板。要求对巷道帮部进行初喷、打锚杆、挂网滞后迎头不超过2/4m。14、挂网时,网与网之间要顺茬搭接,重叠100mm,且所有的网要用锚杆直接固定,对于靠近迎头的一排锚杆在下一茬***进行打锚杆、挂网时,要将锚杆螺母卸掉,使钢笆网能够压在锚杆托盘下进行固定。15、进行卸锚杆螺母前,必须在所卸锚杆的前一根锚杆打装好后方可进行卸锚杆螺母。卸锚杆螺母时,必须要卸一个上一个,严禁多根锚杆螺母同时卸掉。16、施工中要求钢笆网到岩面间的喷厚不小于40mm;钢笆网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于30mm。17、施工中如迎头岩性发生变化,顶板破碎时,经矿技术部门鉴定后可采用短掘短喷短支的方法进行施工,同时锚杆间排距缩小为:600mm600mm,每循环为0/6m,其施工工序同上,并加补锚索加强支护;或者按照安全技术措施改用架棚支护。18、如采用短掘短喷短支的方法进行施工时,允许的最大控顶距为:1/3m。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼***的方法破岩。1、打眼机具采用7665型风锤打眼,拱部锚杆眼采用MQT-120型风动锚杆钻机打眼,安装锚杆时使用MQT-120型风动锚杆钻机。风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆采用人工装岩(煤)方式,刮板输送机运输,喷浆机的型号为转子2型。3、除尘方法湿式打眼、水***泥装药、耙装前洒水、***时使用喷雾、***后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 ***作业1、掏槽方式:楔形掏槽。2、***材料及器材、矿用PT320型***化***,直径20mm,长度350mm,重量200g,安全等级不低于***。、MFB-100防爆***。、毫秒延期电***15段。、放***母线300m。、水***泥,黄泥。3、装药结构正向装药结构,药卷彼此密接。封泥长度不小于500mm。4、起爆方式起爆使用MFB-100型***。全断面一次起爆;联线方式为串联。5、光面***巷道掘进采用光爆锚喷,施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距,但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0/70/8为宜,而在软岩中取0/60/8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到硐子成形较好,岩面上不得留有明显的***震裂隙。表(41)***图表 (1-1)断面眼 号名 称***眼深度(m)***眼长度(m)装 药 量倾 角***顺序封泥长 度***个/眼总 计(个)水平垂直1-9掏槽眼1/81/86397490600串联10-20辅助眼1/61/62109090100021-35周边眼1/61/61215908630036-43底 眼1/61/62289083600合 计 19Kg43表(42)***指标及参数(1-1)断面名 称单 位数 量名 称单 位数 量***眼利用率88每米巷道***消量Kgm7/00每循环工作面进尺m1/6每循环***眼总长度m循环86/67每循环***实体m 317/584每立方米***消耗个m32/33***消耗量Kgm 30/64每米巷道***消耗个m25/63附图5:主斜井下延***眼布置及三面投影图断面图第四节 装载与运输一、装煤岩方式:巷道掘进过程中,使用人工装煤岩的方式进行装载。二、运输方式:施工中采用SGB-620/40T型刮板输送机和皮带机运输。三、运煤路线:主井延深工作面主井延深巷刮板输送机主井底刮板输送机主井皮带输送机地面煤场。第五节 设备及工具配备序号名 称规格型号单位/数 量备注1风 锤7665部32刮板输送机SGB-620/40T部23综合保护台14局 扇FBDNO5/6/222台25手 镐个若干6大 小 铲个若干10风 镐部21112锚杆钻机MQT-120台213喷 浆 机转子2台114开关QBZ120台215锚杆扭矩扳手把1第五章 生产系统第一节 通 风 一、风量计算1/按瓦期涌出量计算Q=100qK=1001/62/0=320m3/min其中:Q工作面需风量, m3/minq工作面***(或二氧化碳)的平均绝对涌出量,根据主井延深工作面掘进期间平均绝对***涌出量,取1/6 m3/min。K工作面***涌出不均衡通风系数,即该工作面***绝对涌出量的最大值与平均值之比。***采工作面取2/0。2/按***量计算Q=25A=2512/4=310m3/min其中:Q工作面需风量, m3/minA一次******最大用量,kg3按人数计算:Q=4N=420=80m3/min其中:Q工作面需风量,m3/minN工作面最多同时作业人数,人4/确定掘进工作面实际需要风量:根据上式计算,回风斜井下延掘进工作面实际需要风量320m3/min。5/掘进工作面风量、风速验算:(1)根据回风斜井下延断面积9/5m2和掘进工作面实际需要风量320m3/min,验算出进风巷道风速为:V进=Q/S=320/9/560=0/56m/s式中 V进巷道风速,m/s; Q巷道风量,m3/min; S巷道断面积,m2。(2)根据回风斜井下延回风断面积9/5 m2和掘进工作面实际需要风量320m3/min,验算出回风顺槽巷道风速为:V回=Q/S=320/9/560=0/56m/s式中 V回巷道风速,m/s;Q巷道风量,m3/min; S巷道断面积,m2。(3)根据煤矿安全规程中第一百零一条规定:掘进中的巷岩巷最低允许风速为0/15m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的进风巷道风速0/56m/s和回风巷道风速0/56m/s,均符合煤矿安全规程规定。二、局部通风机选型根据风量计算,工作面需风量300m3/min/ 百米漏风率按2%计算,设计通风距离350m/则局部通风机供风量应大于320m3/min/选用2台FBDNO6/3222kW矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机。三、局部通风机安装地点和通风系统局扇安装在主斜井与副井井底车场交叉点三岔门处。新鲜风流:地面副斜井副井井底车场局扇回风斜井下延到迎头。污风风流:从迎头回风斜井下延回风斜井地面。四、局部通风机安装要求1/风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。2/风机开关必须上架,风筒距工作面不得大于 5/0m/保证工作面足够新鲜风流。3/局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦电闭锁)。4/风筒吊在巷道顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。5/风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。6/必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。7、局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。8、局部通风机因故停转,恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。五、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠,保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷内风速不低于0/15m/s、不高于4m/s,保证巷内和工作面任何地方有害气体和***浓度不超限。六、通风系统进风:地面主、副斜井井底车场工作面。回风:工作面主轨联络巷3、4煤层回风联巷回风斜井地面。附图6:主斜井下延掘进工作面通风系统示意图第二节 运输系统1、出矸(煤)、运料系统:采用刮板输送机,再搭接主斜井皮带运输到地面进入煤矸分选系统。2、运输路线:运料路线:副斜井副井运输石门主斜井工作面运矸路线:工作面主斜井地面。附图7:主斜井下延掘进工作面运输系统图第三节 安全监控系统一、便携式甲烷警仪的配备和使用1班队长、技术员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0/8%)必须进行处理。2***工下井担任***工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在***地点每次***时进行“一***三检”工作,并做好记录/3当班的班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面迎头无风筒一侧,当报警仪报警时,停止工作,并进行处理。4机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,仪器报警时不得送电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器,T1距工作面迎头不大于5/0m的巷道内,T2距汇风点1015m。2/断、复电***浓度及断电范围:(1)断电值:T10/8%CH4/ T20/8%CH4。(2)断电范围:T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。(3)复电值:T10/8%CH4,T20/8%CH4。(4)报警值:T1 0/8%CH4,T20/8%CH4。3甲烷传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300,距巷帮不得小于200。4/监测电缆铺设在动力电缆上方不小于0/1m处。5、安全监控系统必须定期进行调试、校正,每月至少1次。6、甲烷传感器、甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。7、安全设备发生故障时必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。8、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录与检查结果报检测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。附图8:主斜井下延掘进工作面监控系统图第四节 压风自救系统一、设计规定:1、压风机供风量和管网必须满足安全生产的需要,且必须有一台备用压风机。供电必须采用双回路,确保24小时不间断供给井下充足的压风。2、压风自救袋应采用人性化设计,逐步推广使用透明压风自救袋等新的自救装置。3、工作面供风能力的确定:根据压风自救系统安装区域工作人员数量,并考虑到输气管路的漏气量和一定的富余量,按下式确定供风量:Q需=KK1总q自=1/21/2200/1=2/88m/min式中:Q源气源的供风能力m/min; Q需作业区域所需风量m/min; K压风管路漏风系数,取1/2; K1压风自救系统安装区域工作人员不均衡系数,取1/2; 总压风自救系统安装区域工作的最多人数; Q自压缩空气供给量,每人按0/1m/min。因Q源Q需所以供风能力大于2/88 m/min,供气源的风压为0/30/7MPa,满足工作面压风系统安全生产要求。二、管路的安装要求。1、管路规格:工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm,其它分散需用地点不小于25mm。长距离供风必须增大管路直径,满足供风量需要。2、管路敷设要求牢固平直,接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门,便于压风自救器的维护。3、必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器(小风包)保持供风清洁,防止自救袋减压阀经常堵塞。三、安装位置及数量1、距掘进工作面2540米巷道内、***地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道内有人作业地点设置一组压风自救装置,不少于5个自救袋;靠近工作面一组压风自救装置的自救袋随工作面掘进及时往前移动。2、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧,其人行道宽度保持在0/8米以上。3、压风自救袋的安装高度要适当,开关位置便于操作,便于现场人员自救应用。四、使用管理1、压风自救系统由使用单位指定专人对每班管路、自救袋进行检查,及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题,保证压风自救系统的清洁完善使用。2、工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救袋的阀门必须处于常开状态,严禁关闭。3、加强对职工的培训教育工作,使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法,教育职工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性,确保自救系统的完好可靠。4、压风自救系统进行拆除时,自救袋必须从管路上取下,然后拆卸管路;严禁连同管路一起拆卸,防止损坏自救袋。5、矿安监、通防部门要对压风自救系统的设计、安装使用、管理经常进行监督检查,对查出的问题要落实整改直至停产整顿。第五节 供 电一、概述:本设计为雍和煤业主井延深巷供电系统,该巷电压等级为0/66KV,电源取自机电硐室内BGP43-6高压真空防爆开关,在机电硐室内设置一台KBSGZY-630/6型移动变电站,该变压器主要供井下动力。备用***化泵站、煤电钻、照明未计入负荷。本设计依据煤矿电工手册第二分册矿井供电及煤矿安全规程供电部分,该工作面供电情况请参阅供电系统图(附后)。(一)主井延深巷供电负荷统计负荷名称型号容量(KW)数量额定电流(A)起动电流(A)刮板机SGB-620/40T4022*462*322合计:80KW 其余负荷负荷名称型号容量(KW)数量额定电流(A)起动电流(A)刮板机SGB-620/40T4066*466*322皮带机DTL80/4040146322绞车JD-1616118126耙矸机P60B30134238***化泵BRW80/2037142294合计:363KW; 总负荷/443KW (二)移动变电所站选择1、按照煤矿井下供电设计的技术规范煤巷移动变电站容量按下列公式计算:Sb=KxPe/cos其中:Kx 岩巷用电设备的需用系数,按正式计算: Kx=0/4+0/6Pd/PePd本系统最大一台电动机功率取 两台同时起动。cos加权平均功率因数,取0/7Kx=0/4+0/60/640/443=0/5S0= KxPe/cos=0/5*443/0/7=316(KVA)故选择KBSGZY-630移变一台三、高压电缆的选择Ig=18/27(A)故选择YTV-8/7/10kv(3*502)电缆500m,其额定截流量173AIgIy 故满足要求四、低压电缆的选择(干路的选择)1、主井延深巷电缆选择/L1段总负荷78/5KW根据Ig1=53(A)选MY3702+1252电缆,其额定截流量215A。2、主井延深巷电缆选择/L2段为信号照明3、主井延深巷电缆选择/L3段总负荷120KW根据Ig2=53(A)选MY3502+1162电缆,其额定截流量187A。4、主井延深巷电缆选择/L4段总负荷58/5KW根据Ig2=40(A)选MY3502+1162电缆,其额定截流量187A。5、主井延深巷电缆选择/L5段总负荷18/5KW根据Ig2=13(A)选MY3352+1162电缆,其额定截流量136A。六、低压电缆的选择(支路)主井延深巷电缆选择/每个支路负荷为40KW根据Ig2=28(A)选MY3252+1162电缆,其额定截流量120A。其它支路都选用MY3252+1162电缆六、查表低压系统短路电流:IZIQeKxIe式中:IZ整定电流,安; IQe最大一台用电设备实际启动电流(是额定工作电流的67倍),安;Ie其余电动机的额定电流之和,安。 Kx取系数0/6短路保护灵敏度系数的校验: 按照整定细则规定,被保护电缆干线最远端的两相短路电流值不得小于实际整定值的1/5倍,即Id(2) 1/5 IZ1、 主井延深巷总馈保护整定:Kx取0/6IZIQeKxIe=40X1/15X6+0/6X1/15X98/5=343A2、 真空电磁启动器的整定:真空电磁启动器都是用QBZ-120,所带负荷均为40kw/Ig=40x1/15=46A/七、按电缆长度查表得最远点短路电流为:70平方转换50平方电缆,转换系数为0/71;70平方转换50平方电缆,转换系数为1/36L1路:MY3702+1X252 属于非标准截面电缆L1=120米,MY3502+1X162总长度为240米;把长度为150米的MY3702+1X25电缆转换成MY3502+1X162结果为120X0/71=85米;MY3352+1X162总长度为130米,转换50平方电缆结果是130X1/36=176米总长度为:176+85+240=501米于是查表得:501米 1221检验:=1/5 符合要求附图9:主斜井下延掘井工作面供电系统图第六节 压风一、压风掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风,地面风压为0/6Mpa,迎头风压不小于0/4Mpa。4寸风管供井下各运输大巷,再用2寸风管接入工作面,风管布置在巷道轨道帮,管路悬挂点距底板高度为1m。供风管(铁管)距工作面不超过20m、设三通,胶管紧跟工作面。二、压风系统:主斜井工作面。附图10:主斜井下延掘进工作面压风系统图第七节 供、排水系统根据地质资料,预计掘进过程中正常涌水量在4m3/h左右,为此采用以下供排水方法:(蓄水池)地面主斜井工作面(风水泵)工作面积水主斜井主副井联巷副井运输石门水仓地面其中:风水泵功率为5/5KW;排水管路直径为3寸。第八节 综合防尘1/掘进中的水源由主井中的4寸供水管供给,用2寸水管向工作面输送。2/供水水管距工作面不超过20m、设三通,胶管紧跟工作面,以满足洒水需要。3/巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。工作面50m范围内设三道水幕。4/各运输转载点设三通供喷雾消尘。各转载点喷雾齐全,并正常使用,并及时清除浮煤5/钻眼采用湿式打眼,***前要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗,***后出煤前要对煤矸洒水消尘,放***使用水***泥。工作面 20m范围内巷道周边煤尘厚度不超过2mm,长度不超过5m。6/ 在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,隔爆水袋应设置在巷道的直线
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