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二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程x
收录时间:2022-11-25 22:56:30  浏览:0
二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“***”位置。4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊***开关按下、放开进行***。6、焊***开关“ON”/***电弧的产生,焊***开关“OFF”,切换为正常***条件的***电弧,焊***开关再次“ON”,切换为收弧***条件的***电弧,焊***开关再次“OFF”***电弧停止。7、***完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线,及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。CO2气体保护焊***工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注:产品有工艺标准按工艺标准执行。 1/1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB/985-88 1/2 术语 2/1 母材:被焊的材料 2/2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2/3 层间温度:多层焊时,停后续***之前,相邻焊道应保持的最低温度。 2/4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的***/ 3 ***准备 3/1按图纸要求进行工艺评定。 3/2材料准备 3/2/1产品钢材和***材料应符合设计图样的要求。 3/2/2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。 3/2/3焊丝使用前应无油锈。 3/3坡口选择原则 ***过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。 3/4 作业条件 3/4/1 当风速超过2m/s时,应停止***,或采取防风措施。 3/4/2 作业区的相对湿度应小于90,雨雪天气禁止露天***。 4 施工工艺 4/1 工艺流程 清理***部位 检查构件、组装、加工及 定位 按工艺文件要求调整***工艺参数 按合理的***顺序进行*** 自检、交检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源 现场清理 4 操作工艺 4/1 ***电流和***电压的选择 不同直径的焊丝/***电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V) 0/8 50-100 18-21 1/0 70-120 18-22 1/2 90-150 19-23 160-400 25-38 1/6 140-200 20-24 200-500 26-40 4/2 焊速:半自动焊不超过0/5m/min/ 4/3 打底焊层高度不超过4,填充焊时,焊***横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1/52:盖面焊时,***熔池边缘应超过坡口棱边0/51/5防止咬边。 4/4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 4/5 定位焊所用***材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内***,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊。 4/9***工艺参数见表一和表二 表一/ 1/2焊丝CO2焊对接工艺参数 接头形式 板厚 层数 ***电流(A) 电弧电压(V) 焊丝外伸(mm) 焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙(mm) 6 1 270 27 12-14 0/55 10-15 1/0-1/5 6 2 190210 1930 15 0/25 15 0-1 8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0/55 20 1-1/5 10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0/55 20 1-1/5 10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0/55 20 1-1/5 12 310-330 32-33 15 0/5 20 1-1/5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0/4-0/50/3-0/40/2-03 20 1-1/5 16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0/2-0/30/33-0/40/5-0/60/4-0/5 20 1-1/5 20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0/4-0/50/3-0/40/3-0/40/12-0/15 25 1-1/5 20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0/25-0/3 0/45-0/50/4-0/50/4-0/45 20 1-1/5 表二/ 1/2焊丝CO2气体保护焊T形接头 接头形式 板厚() 焊丝直径() ***电流(A) 电弧电压(v) ***速度(m/min) 气体流量(L/min) 焊角尺寸() 2/3 1/2 120 20 0/5 10-15 3/0 3/2 1/2 140 20/5 0/5 10-15 3/0 4/5 1/2 160 21 0/45 10-15 4/0 6 1/2 230 23 0/55 10-15 6/0 12 1/2 290 28 0/5 10-15 7/0 4/9/1控制***变形/可采取反变形措施/ 4/9/2在约束焊道上施焊/应连续进行/因故中断/再施焊时/ 应对已焊的焊缝局部做预热处理/ 4/9/3采用多层焊时/应将前一道焊缝表面清理干净后/再继续施焊/ 4/9/4变形的***件/可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法/进行矫正/ 5 交检 6 ******与防止方法 ***形成原因 防止措施 焊缝金属裂纹 1/焊缝深宽比太大2/焊道太窄3/焊缝末端***快 1/增大***电弧电压/减小***电流2/减慢***速度3/适当填充弧坑 夹杂 1/采用多道焊短路电弧2/高的行走速度 1/仔细清理渣壳2/减小行走速度/提高电弧电压 气孔 1/保护气体覆盖不足2/焊丝污染3/工件污染4/电弧电压太高5/喷嘴与工件距离太远 1/增加气体流量/清除喷嘴内的飞溅/减小工件到喷嘴的距离2/清除焊丝上的润滑剂3/清除工件上的油锈等杂物/4/减小电压5/减小焊丝的伸出长度 咬边 1/***速度太高2/电弧电压太高3/电流过大4/停留时间不足5/焊***角度不正确 1/减慢焊速2/降低电压3/降低焊速4/增加在熔池边缘停留时间5/改变焊***角度/使电弧力推动金属流动 未融合 1/焊缝区有氧化皮和锈2/热输入不足3/***熔池太大4/***技术不高5/接头设计不合理 1/仔细清理氧化皮和锈2/提高送丝速度和电弧电压/减慢***速度3/采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留/焊丝应指向熔池的前沿4/坡口角度应足够大/以便减小焊丝伸出长度/使电弧直接加热熔池底部 未焊透 1/坡口加工不合适2/***技术不高3/热输入不合适 1/加大坡口角度/减小钝边尺寸/增大间隙2/调整行走角度3/提高送丝的速度以获得较大的***电流 /保持喷嘴与工件的距离合适 飞溅 1/电压过低或过高2/焊丝与工件清理***3/焊丝不均匀4/导电嘴磨损5/焊机动特性不合适 1/根据电流调电压2/清理焊丝和坡口3/检查送丝轮和送丝软管4/更新导电嘴5/调节直流电感 蛇行焊道 1/焊丝伸出过长2/焊丝的矫正机构调整***3/导电嘴磨损 1/调焊丝伸出长度2/调整矫正机构3/更新导电 CO2气保焊的使用近况 CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的***方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率(比手工焊高13倍)、***变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的***方法之一。但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下:一、气源的问题我国现在还没有对***用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上***的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为***保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加***飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等******。比对国外多数国家规定,要求***用CO2气体纯度不低于99/5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99/8%,水分含量低于0/0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件。二、***参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握***电流的选择、***速度及运条方法、***电弧的控制。在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在***参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、***电流、***回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成***电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与***电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的***过程,在一定的焊丝直径和***电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使***过程不稳定;若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀;因***回路电感量的大小直接影响***电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、***熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和***电流、电压下,若选择过小的电感量,***时会造成熔深太浅,即使再增加***电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的***设备通过试焊来确定;合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的1012倍(一般在1020mm范围内),焊丝的干伸长太短,就会因为焊***喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起***不稳定,气体保护效果变差等。在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、***位置等选好焊丝直径,再确定***电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小。CO2气体保护焊操作规程1准备工作 (1)认真熟悉***有关图样,弄清***位置和技术要求。 (2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 (3)检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴是否良好;送丝机构是否正常;极性是否选择正确。 (4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出。 2安全技术 (1)穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的***面罩。 (2)要保证有良好的通风条件,特别是在通风***的小屋内或容器内***时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒。通风***时应戴口罩或防毒***。 (3)CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起***。 (4)***现场周围不应存放易燃易爆品。 3***工艺 CO2气体保护焊的工艺参数有***电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡***时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。 (1) ***电流和电弧电压 短路过渡***时,***电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定
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